Ridurre il time to market nelle aziende che si occupano di manufacturing

Le aziende, che si occupano di pressofusione, necessitano di progettare, sviluppare e produrre prodotti a alte prestazioni. Le simulazioni giocano un ruolo cruciale in questo ambito inquanto aiutano i progettisti a controllare ogni singolo punto del prodotto e da risolvere eventuali criticità in fase di produzione.

Quali sono i vantaggi della progettazione in aziende che si occupano di pressofusione?

• Riduzione del time-to-market: le simulazioni consentono in modo rapido di intervenire tempestivamente in ambito di temperature, velocità di riempimento, pressione di riempimento etc.
• Diminuire i costi di produzione: le simulazioni garantiscono accuratezza nei risultati

Simcenter Inspire, il miglior software per il manufacturing

Siemens in ambito di manufacturing ha sviluppato un potentissimo e accurato software che consente di accelerare la progettazione durante tutto il ciclo di vita dello sviluppo del prodotto, dall’ideazione alla produzione.

Simcenter Inspire infatti permette di:

• Creare e modificare progetti con facilità
• Ottimizzare il processo rispettando vincoli di produzione
• Simula la velocità di riempimento
• Analizza i sistemi di raffreddamento

Grazie ai suoi moduli Simcenter Mold indicato per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche, Simcenter Cast specificatamente progettato per materiali metallici, Simcenter Extrude per l’estrusione di metalli e Simcenter Form pensato per simulare tagli e piegature, Simcenter Inspire, si posiziona come strumento indispensabile per tutti i progettisti e ingegneri di prodotto.

Caso studio realizzato con Simcenter Inspire: simulazione di riempimento in pressofusione

Abbiamo analizzato insieme a un nostro cliente le potenzialità del software Simcenter Inspire analizzando in modo comparativo i dati sperimentali con quelli di simulazione. Inizialmente abbiamo importato la geometria fornita per la preparazione topologica alla simulazione di pressofusione.

Il primo passaggio consiste nel:

• Dividere e raggruppare in sottogruppi i vari componenti caratteristici della pressofusione (getto, sistema alimentazione e pozzetti)
• Eliminare alcuni features di dettaglio che appesantiscono la simulazione

Il passo successivo consiste nel settare la simulazione impostando:

• Unità di misura
• Impostare direzione di gravità e proprietà del getto secondo le specifiche tecniche
• Impostare sistema di alimentazione, pozzetti e proprietà di stampo secondo le specifiche tecniche
• Impostazione di camera di iniezione e setting di corsa del pistone secondo le specifiche tecniche

Una volta impostati i parametri di simulazione è possibile eseguire la simulazione che si risolverà in modo rapido ed accurato.

Gli output generati riguarderanno:

• La temperatura
• La pressione di riempimento
• La velocità di riempimento
• Aria intrappolata rimanente a fine riempimento
• Giunti freddi

I risultati di simulazione permetteranno anche di valutare i parametri sopra elencati in tutto il processo dal riempimento, alla sua solidificazione sino al raffreddamento. La simulazione permetterà quindi di andare a modificare alcuni parametri per ottenere i risultati desiderati. Questo processo permette di ridurre gli errori in fase produttiva che si riflette in un time to market inferiore rispetto ai processi tradizionali.

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