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Il reverse engineering è il processo di analisi di un dispositivo o di un sistema per comprendere come è stato progettato e costruito. Questo servizio è molto importante per generare modelli virtuali, interpretarne i risultati, individuare le caratteristiche più importanti e i punti da ottimizzare.

Nello specifico, il servizio di reverse engineering per motori elettrici può essere utilizzato per ottenere una comprensione dettagliata del loro funzionamento interno, delle prestazioni e delle caratteristiche dei componenti e materiali interni.

Alcune applicazioni del servizio di reverse engineering nei motori elettrici

  • Ottimizzazione delle prestazioni: analizzando il motore elettrico, tramite il servizio di reverse engineering, i progettisti possono identificare aree da ottimizzare con l’obiettivo di migliorare l’efficienza e le prestazioni complessive del motore
  • Identificare i difetti o problemi di progettazione: può essere utilizzato per identificare difetti di progettazione o errori di fabbricazione nei motori elettrici esistenti. Questa analisi aiuta la qualità del prodotto finale
  • Aggiornamenti e manutenzione: mel caso in cui non siano più disponibili le specifiche originali del motore elettrico, viene utilizzato per sviluppare la documentazione aggiornata e facilitare le attività di uso e manutenzione
  • Sviluppo di motori simili o migliorati: basandosi sulle informazioni ottenute, è possibile sviluppare motori elettrici simili o migliorati, a esempio con nuove caratteristiche, prestazioni migliori o maggiore efficienza energetica
  • Risoluzione di problemi di compatibilità: nel caso in cui un motore elettrico debba essere integrato in un sistema più ampio, grazie al reverse engineering si può garantire la compatibilità con gli altri componenti coinvolti
  • Ricerca e sviluppo: il reverse engineering può essere parte del processo di ricerca e sviluppo aiutando gli ingegneri a comprendere i concetti innovativi implementati in motori elettrici avanzati

Workflow di reverse engineering

In un tipico workflow di reverse engineering i passaggi da intraprendere sono i seguenti:

  • Test sul motore elettrico e sull’inverter effettuando una caratterizzazione completa del motore. Scopri i test sui motori elettrici disponibili nel nostro laboratorio
  • Analisi delle performance del motore elettrico e dell’inverter
  • Disassemblaggio del motore elettrico
  • Analisi dei materiali costruttivi del motore elettrico
  • Misurazione delle dimensioni fisiche dei componenti
  • Analisi delle proprietà dei materiali
  • Generazione di modelli 1D, per la simulazione del sistema,  grazie ai software di simulazione Altair. Per approfondire i modelli 1D e i vantaggi di creare un modello 1D di sistema leggi l’approfondimento.

Domande frequenti sul servizio reverse engineering

Nessuna, tramite il nostro servizio è possibile recuperare tutte le informazioni sul motore

Si, i materiali vengono analizzati con apposite strumentazioni

Il servizio di reverse engineering potrebbe essere soggetto a restrizioni legali, specialmente quando coinvolge la violazione di brevetti o diritti d’autore o segreti commerciali; tuttavia, se viene effettuato su un prodotto di cui si è proprietari è un’attività non soggetta a restrizioni

Dipende da quante componenti sono coinvolte nel sistema. Tendenzialmente da 2 mesi per i sistemi più semplici a 6-8 mesi per sistemi più complessi

Banco prova motori, strumenti per l’analisi dei materiali e software di simulazione

Il laboratorio interno di Spin permette di testare materiali costruttivi e caratterizzare su banco prova motori elettrici. Vasta gamma di materiali e attrezzature professionali.

Siamo rivenditori, co-sviluppatori e utilizzatori dei software Altair. La suite Altair copre tutti gli ambiti di anlisi, progettazione e simulazione per dispositivi e motori elettrici.

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